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Güteklasse: RO4200-1, RO4210-2 Spezifikation: Φ3,0 ~ Φ100 mmStandard: ASTM B 392-98 Niob- und Hafniumlegierungen werden je nach Verstärkungsmethode in zwei Kategorien unterteilt: mischkristallverstärkte Legierungen und mischkristallverstärkte Legierungen kombiniert mitdispersionsverstärkten Legierungen.Die Niob-Hafnium-Legierung weist als feuerfestes Material für die Luft- und Raumfahrtindustrie eine Hochtemperaturfestigkeit auf, weist eine Hochtemperaturfestigkeit über 1300 °C auf und lässt sich leicht beschichten, um Oxidation zu widerstehen.Es ist das Hauptstrukturmaterial des Schubkammerkörpers des Flüssigkeitsraketentriebwerks zur Orbitallagekontrolle, kann jedoch in der Arbeitsumgebung leicht als „Pulver“ oxidieren und muss auf der Oberfläche mit einer hochtemperaturbeständigen Oxidationsbeschichtung versehen werden Bei der Legierung beträgt die Oxidationslebensdauer der Beschichtung bei 1700 °C 7 Stunden, die Anzahl der Luftkühlungs- und Hitzeschockzyklen von 1400 bis 800 °C beträgt das 4700-fache und die Oberflächenrauheit beträgt 30–60 μm. Spezifikationen für Stabdrähte aus Niob und Nioblegierung. pdfSpezifikationen für Rohre aus Niob und Nioblegierungen.pdfSpezifikationen für Platten und Folien aus Niob und Nioblegierungen.pdfAnwendungen von Niob und Nioblegierungen.pdf
Güteklasse: RO4200-1, RO4210-2 Spezifikation: Φ3,0 ~ Φ100 mmStandard: ASTM B 392-98 Niob- und Hafniumlegierungen werden je nach Verstärkungsmethode in zwei Kategorien unterteilt: mischkristallverstärkte Legierungen und mischkristallverstärkte Legierungen kombiniert mitdispersionsverstärkten Legierungen.Die Niob-Hafnium-Legierung weist als feuerfestes Material für die Luft- und Raumfahrtindustrie eine Hochtemperaturfestigkeit auf, weist eine Hochtemperaturfestigkeit über 1300 °C auf und lässt sich leicht beschichten, um Oxidation zu widerstehen.Es ist das Hauptstrukturmaterial des Schubkammerkörpers des Flüssigkeitsraketentriebwerks zur Orbitallagekontrolle, kann jedoch in der Arbeitsumgebung leicht als „Pulver“ oxidieren und muss auf der Oberfläche mit einer hochtemperaturbeständigen Oxidationsbeschichtung versehen werden Bei der Legierung beträgt die Oxidationslebensdauer der Beschichtung bei 1700 °C 7 Stunden, die Anzahl der Luftkühlungs- und Hitzeschockzyklen von 1400 bis 800 °C beträgt das 4700-fache und die Oberflächenrauheit beträgt 30–60 μm. Spezifikationen für Stabdrähte aus Niob und Nioblegierung. pdfSpezifikationen für Rohre aus Niob und Nioblegierungen.pdfSpezifikationen für Platten und Folien aus Niob und Nioblegierungen.pdfAnwendungen von Niob und Nioblegierungen.pdf